小孔型消声器则综合了最合理的消声原理所设计解决了上述问题，取得了良好效果。微穿孔消声器消声器不使用任何阻性吸声填料，采用微穿小孔多空腔结构，高压气流在消声器内经多次控流进入空腔体，逐级改变原气流的声频。阻力损失小，消声频带宽，工作时不起尘。不怕油雾、水气。耐高温、耐高速气流冲击。使环境噪声符合《工业企业噪声卫生标准》。
每台消声器需按附表中所列各倍频段的初始声压和消声后的声压值进行降噪设计，出口综合声压值不大于85dB(A)，原则上测点瞬时（持续时间10分钟）声压值不大于112dB(A)。
消声工艺要求提出的不同蒸汽参数，要求消声器按小孔节流、微孔扩散与小孔吸声相结合设计，选用优质的吸声材料，达到要求的降噪值。消声器内部及出口各通道极限流速控制：气体＜75m/s，底部排液管流速不大于1.0m/s。排液口需设置防涡流结构。
每台消声器需按附表中所列各倍频段的初始声压和消声后的声压值进行降噪设计，出口综合声压值不大于85dB(A)，原则上测点瞬时（持续时间10分钟）声压值不大于112dB(A)。
消声器的整体形式为圆形立式，根据其工况，卖方技术部将其结构设计为“扩散扩容型”，同时设置高效的阻性吸声层，高压蒸汽进入消声器，首先经过扩散装置，将原一个大的汽流扩散成无数个小的气流，经扩散装置后对气体进行扩容，降低其流速，同时亦将噪声减弱；噪声中低频噪声由于声波很长，所以很难处理；解决低频噪声最有效的方法是在小孔喷注装置上方设置阻性吸声圈，使未经处理的低频噪声在此处理得到吸收处理，从而确保消声器的消声能力达到更佳并满足噪声治理的要求和标准。

 蒸汽放空消音器克服了缺点，综合了最合理的消声原理所设计。一般是用厚度小于1mm的纯金属薄板制作，在薄板上用孔径小于1mm的钻头穿孔，穿孔率为1%一3%。选择不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消声器的频谱性能，使其在需要的频率范围内获得良好的消声效果。取得了良好效果。不使用任何阻性吸声填料，采用微穿小孔多空腔结构，高压气流在消声器内经多次控流进入空腔体，逐级改变原气流的声频。阻力损失小，消声频带宽，工作时不起尘。不怕油雾、水气。耐高温、耐高速气流冲击。使环境噪声符合《工业企业噪声卫生标准》。
    蒸汽放空消音器其吸声系数高，吸收频带宽，压力损失小，气流再生噪声低，且易于控制。为获得宽频带高吸收效果，一般用三级微穿孔板结构。微穿孔板与外壳体之间以及微穿板之间的空腔尺寸大小按需要吸收的频带不同而异，低频腔大（150～200mm）,中频小些(80～120mm），高频更小些（30～50mm），双层结构的前腔深度一般应小于后腔，前后腔深度之比不大于1：3，前部接近气流的一层微穿孔板穿孔率应高于后层。
    蒸汽放空消音器在结构上比较紧凑，消声筒采用不锈钢制造不易腐蚀，消声量大、耗钢率低，具有体积小，重量轻，强度高，安装放便等优点；消声器单独固定，能满足管道热位移的要求，同时，还能吸收排气管的垂直和水平热位移，保证排气管道热态工作的安全性是一种效果显著的控制排气放空噪声的消声设备，消声器的安装不影响安全阀排量和安全阀的起跳，能够进行声学上的定量计算，确保安全有效。