1静态混合器应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取反应和强化传热等工艺过程，可以在很宽的流体粘度范围（约106mPa·s）以内，在不同的流型（层流、过渡流、湍流、完全湍流）状态下应用，既可间歇操作，也可连续操作，且容易直接放大。以下分类简述。
1.0.1.1              液-液混合：从层流至湍流或粘度比大到1：106mPa·s的流体都能达到良好混合，分散液滴最小直径可达到1～2μm，且大小分布均匀。
1.0.1.2              液-气混合：液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触，从而可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。
1.0.1.3              液-固混合：少量固体颗粒或粉未（固体占液体体积的5％左右）与液体在湍流条件下，强制固体颗粒或粉未充分分散，达到液体的萃取或脱色作用。1.0.1.4              气-气混合：冷、热气体掺混，不同组份气体的混合。
1.0.1.5              强化传热：静态混合器的给热系数与空管相比，对于给热系数很小的热气体冷却或冷气体加热，气体的给热系数提高8倍；对于粘性流体加热提高5倍；对于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍；对于高分子熔融体可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。
1.0.2      静态混合器类型和结构
1.0.2.1              本规定以SV型、SX型、SL型、SH型和SK型（注①）五种类型的静态混合器系列产品为例编制。
1.0.2.2              由于混合单元内件结构各有不同，应用场合和效果亦各有差异，选用时应根据不同应用场合和技术要求进行选择。

五类静态混合器产品用途表表1.0.2-1型 号产  品  用  途SV适用于粘度≤102mPa·s的液-液、液-气、气-气的混合、乳化、反应、吸收、萃取强化传热过程
d_h（注）≤3.5，适用于清洁介质
d_h≥5，应用介质可伴有少量非粘结性杂质SX适用于粘度≤104mPa·s的中高粘液-液混合，反应吸收过程或生产高聚物流体的混合，反应过程，处理量较大时使用效果更佳SL适用于化工、石油、油脂等行业，粘度≤106mPa·s或伴有高聚物流体的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作SH适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过程。对流量小、混合要求高的中、高粘度（≤104mPa·s）的清洁介质尤为适合SK适用于化工、石油、炼油、精细化工、塑料挤出、环保、矿冶等部门的中、高粘度（≤106mPa·s）流体或液-固混合、反应、萃取吸收、塑料配色、挤出、传热等过程。对小流量并伴有杂质的粘性介质尤为适用五类静态混合器产品性能比较表表1.0.2-2内  容SV型SX型SL型SH型SK型空管分散、混合效果（注^③）（强化倍数）8.7~15.26.0~14.32.1~6.94.7~11.926~7.51适用介质情况（粘度mPa·s）清洁流体≤10²可伴杂质的流体≤10⁴可伴杂质的流体≤10⁶清洁流体≤10²可伴杂质的流体≤10⁶—压力降比较 （△P倍数）层流状态压力降（△P倍数）18.6~23.5（注^④）11.61.858.141—完全湍流压力降（△P倍数）2.43~4.4711.12.078.661—